Titan-Verkleidungsplatte

Titan ist sehr korrosionsbeständig und hitzebeständig. Darüber hinaus wird es immer häufiger eingesetzt, vom Weltraum auf die Erde und vom Festland auf das Meer. Daher ist eine Titan-Stahl-Platte ein ideales Material, um reines Titan zu ersetzen und ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen. Titan-Platten sind Materialien, die durch Laminieren einer Titanplatte mit einer Stahlplatte hergestellt werden. Titan-Platten sind sehr korrosionsbeständig, aber teuer und können zu Verbundplatten verarbeitet werden, was die Kosten erheblich senkt. Normalerweise werden sie durch Sprengpressen hergestellt, in den letzten Jahren hat man jedoch angefangen, das Warmwalzverfahren zu verwenden. Die Verbindungsflächen von Titan und Stahl neigen bei hohen Temperaturen zur Bildung von TiC, Titan-Eisen-Feststofflösungsphasen und intermetallischen Verbindungen (TiFe, TiFe2 usw.), was zu einer Versprödung der Stahlplatte führt. Um eine Versprödung zu verhindern, wird eine Stahlfolie mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt von weniger als 50 ppm oder ein Edelstahldrahtgeflecht als Sandwichmaterial zwischen Titan und Stahl verwendet. Die Walztemperatur wird bei etwa 850 Grad gewählt, um die beste Verbindungsleistung zu erzielen.

 

Zum Verkauf stehende Titanplatten sind gut kalt-, warm- und warmverformbar, schweißbar und können geschnitten, geschweißt, aufgeweitet, geöffnet, in Form gedreht usw. werden. Titanplattierungen sind das Material für die Herstellung von Druckbehältern für chemische Geräte, Meerwasser-Wärmetauscher, chemische Reaktionsbehälter und Elektroden, die in aggressiven, korrosiven Medien verwendet werden.

 

Merkmale der mit Titanstahl ummantelten Platte

 

Titanverbundplatten sind ein typisches Verbundmaterial aus Metallschichten. Normalerweise werden sie durch Verformung und Verbindung hergestellt: Heiß-/Kaltwalzverbindung oder Explosionsverbindung. Titanverbundstahlplatten zeichnen sich durch niedrige Kosten und hohe Festigkeit des Stahls mit ausgezeichneter Titanbeständigkeit aus.

 

Darüber hinaus weitet sich die Anwendung von Titan-Verkleidungsplatten rasch vom Weltraum auf das Festland und vom Festland auf das Meer aus. Daher ist eine Titanstahlplatte ein ideales Material, um reines Titan zu ersetzen und ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen, das sich durch niedrige Kosten und höhere Leistung auszeichnet.

 

Titanplattierungen verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und ausgezeichnete Stanzeigenschaften und können in verschiedenen Formen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen weisen bis zu 90 % der Festigkeit des Grundmetalls auf und lassen sich gut bearbeiten. Titanplattierungen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden, Sulfiden und Ammoniak auf.

 

Die Korrosionsbeständigkeit von Titan-Verkleidungsplatten in Meerwasser ist höher als die von Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Nickellegierungen.

Darüber hinaus ist die Titanverkleidung widerstandsfähiger gegen Wassereinwirkung.

 

Die Kombination aus Titan und gewöhnlichem Stahl wird als Titanverbundplatte bezeichnet. Sie hat die Korrosionsbeständigkeit von Titan und die Festigkeit einer gewöhnlichen Stahlplatte als Struktur. Am wichtigsten ist, dass die Gesamtkosten erheblich gesenkt werden können.

 

Eine Titanverbundplatte ist ein Strukturmaterial, das aus zwei oder mehr übereinander gestapelten unterschiedlichen Materialien besteht. Diese Verbindung zwischen den Schichten wird durch Sprengstoffkleben oder Sprengschweißen erreicht, wobei hochenergetische Sprengstoffe verwendet werden, um eine metallurgische Verbindung zwischen den Schichten herzustellen, durch Explosion, Heißpressen oder andere Verarbeitungsmethoden, um eine vollständige Verbundstruktur zu bilden. Jede Materialschicht spielt in der Verbundplatte eine bestimmte Rolle, wodurch sie mehrere Eigenschaften und Merkmale gleichzeitig besitzen kann. Das Verbundmaterial besteht aus einer Schicht Titan, die mit einer Schicht aus Stahl oder einem anderen Metall verbunden ist. Es kann auch als Titanverbundplatte bezeichnet werden. Die Herstellung erfolgt durch Sprengplattieren. Wenn die endgültige Dicke dünner ist, wird Warmwalzen verwendet, um die richtige Größe zu erreichen.

Einer der Hauptvorteile von Titan-Explosionsschutzplatten ist ihre Kosteneffizienz. Da Titan ein teures Material ist, kann die Verwendung in großen Mengen unerschwinglich sein. Durch das Verbinden einer Titanschicht mit einer Stahlschicht ist es möglich, die gewünschten Eigenschaften zu geringeren Kosten zu erreichen.

 

Die Dicke der Titanschicht kann je nach Anwendung variieren. Dickere Schichten bieten eine höhere Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch mit höheren Kosten verbunden.

 

Insgesamt handelt es sich um eine vielseitige und kostengünstige Option für zahlreiche Anwendungen, bei denen die Kombination der Eigenschaften von Titan und Stahl erforderlich ist.

 

Titan-Ummantelungsstahlplatten werden häufig für Kraftwerkschornsteine ​​verwendet.

 

Trägermaterial: Q235B/A36 Stahl

 

Verkleidungsmaterial: Gr2 Titan

 

GRÖSSEN und TOLERANZ:

Dicke des Substratmaterials: 8 mm +/-2,2 mm

 

Dicke des plattierten Metalls: 2 mm +/-0,2 mm

 

Länge: 12,000mm +10mm/0mm

 

Breite: 2,000mm +10mm/0mm

 

Die Ebenheit der plattierten Platte muss weniger als 5 mm/m und 8 mm/2 m betragen.

 

Die Methode zum Verbinden der Verkleidungsmetallplatte mit dem Substrat ist Explosionsverklebung und Warmwalzen.

 

Frei von Mängeln: Das Material muss sauber, glatt, einwandfrei und frei von Mängeln sein.

 

Testproben: Testproben müssen gemäß ASTM A264 ausgewählt und vorbereitet werden.

 

Titan-Verkleidungsplatten können für viele Anwendungen eine kostengünstige Lösung sein. Titan ist ein teures Material und die Verwendung in großen Mengen kann die Kosten eines Projekts erheblich erhöhen. Durch das Aufbringen einer Titanschicht auf Stahl ist es jedoch möglich, die gewünschten Eigenschaften zu geringeren Kosten zu erreichen. Das Stahlsubstratmaterial sorgt für Festigkeit und Haltbarkeit, während die Titanschicht eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften bietet, die es für gewünschte Anwendungen gut geeignet machen. Daher ist es eine gute Wahl für die Herstellung chemischer Geräte und in korrosiven Umgebungen.

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