Titanplatten sind dicke Bleche aus reinem Titanmetall, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, von etwa 2 mm bis 150 mm oder mehr Dicke.
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Wofür wird eine Titanplatte verwendet?
Eine Titanplatte ist eine Art Platte aus Titanmetall.
Zu den gängigen Titanplattentypen gehören unter anderem die folgenden:
TA1:Industrielles Reintitan mit guter Formbarkeit und Zähigkeit.
TA2:Höhere Reinheit und bessere Gesamtleistung.
TA3:Gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
TC4:Titanlegierung mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.
Titanplatten werden häufig in den folgenden Bereichen und Anwendungen verwendet.
Medizinischen Bereich:Wird in der orthopädischen Chirurgie verwendet, beispielsweise zum Fixieren gebrochener Knochen oder zur Unterstützung beschädigter Knochenstrukturen.
Luft-und Raumfahrtindustrie:Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses werden sie in Flugzeug- und Raumfahrzeugkomponenten verwendet.
Schifffahrtsindustrie:Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses werden sie in Flugzeug- und Raumfahrzeugkomponenten verwendet. Schifffahrtsindustrie: Im Boots- und Schiffbau zum Korrosionsschutz. Im Boots- und Schiffbau für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Chemieindustrie:Im Boots- und Schiffbau für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Chemische Industrie: Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses werden sie in Flugzeug- und Raumfahrzeugkomponenten verwendet. Korrosionsbeständig in aggressiven chemischen Umgebungen.
Biomedizintechnik:Im Boots- und Schiffbau für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Biomedizintechnik: In Zahnimplantaten und orthopädischen Implantaten. In Zahnimplantaten und orthopädischen Implantaten.
Sportausrüstung:Für leichte und langlebige Bauteile. Für leichte und langlebige Bauteile.
Was sind die Merkmale von Titanplatten?
Hervorragende Festigkeit und Leichtigkeit:Titanplatten sind ein hochfestes Metallmaterial mit geringer Dichte und einem spezifischen Gewicht von nur 4,5 g/Kubikzentimeter, das halb so hoch ist wie das von Stahl und doppelt so hoch wie das von Kupfer, aber die gleiche Festigkeit wie Stahl aufweist. Beispielsweise kann die Zugfestigkeit herkömmlicher industrieller reiner Titanplatten 300 bis 600 MPa erreichen und die Streckgrenze beträgt mehr als 240 MPa.
Gute Korrosionsbeständigkeit:Titanplatten weisen bei Raumtemperatur eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können der Erosion durch korrosive Medien wie oxidierende Säuren, alkalische Lösungen und Meerwasser widerstehen. Beispielsweise sind Titanplatten in Salzwasser um ein Vielfaches korrosionsbeständiger als reines Aluminium.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit:Titanplatten behalten auch in Hochtemperaturumgebungen ihre gute Stabilität und mechanischen Eigenschaften und können lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen über 600 Grad Celsius verwendet werden.
Hervorragende Biokompatibilität:Titanplatten weisen eine ausgezeichnete Biokompatibilität auf und verursachen keine negativen Reaktionen auf menschliches Gewebe. Sie werden häufig in medizinischen Geräten, menschlichen Implantaten und anderen Bereichen eingesetzt. Beispielsweise werden Titanplatten häufig zur Herstellung orthopädischer Implantate wie künstlicher Gelenke und Zahnimplantate verwendet.
Gute Verarbeitungsleistung:Titanplatten können durch Warmwalzen, Kaltwalzen, Strecken, Extrudieren und andere Verarbeitungsverfahren in Platten, Rohre und Profile unterschiedlicher Form gebracht werden, um den Anforderungen verschiedener technischer Projekte gerecht zu werden.
Einzigartige Erscheinungsmerkmale:Titanplatten haben einen silberweißen metallischen Glanz und eine glatte Oberfläche. Durch Oberflächenbehandlungen wie Polieren und Eloxieren können unterschiedliche optische Effekte erzielt werden.
Die Qualität von Titanplatten hängt vom Schmelzprozess ab!
Titanplatten haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit und spezifische Festigkeit. Sie werden häufig in der Elektroenergie, der chemischen Industrie, in Flugzeugteilen, Baumaterialien, Sportgeräten, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt und werden immer weiter ausgebaut. Titanplatten haben die Vorteile eines niedrigen Preises, einer hohen Leistung, mehrerer Funktionen und einer einfachen Herstellung.
Die Qualität von Titanplatten hängt weitgehend vom Schmelzprozess ab, einschließlich der chemischen Zusammensetzung des Titans, der Sauberkeit des Titanwassers (Gase, schädliche Elemente, Einschlüsse) und der Qualität der Stahlbarren (Zusammensetzungsseigerung, Entkohlung und Oberflächenzustand). Dies sind kritische Kontrollpunkte für Schmelzvorgänge. Darüber hinaus erfordern industrielle Titanplatten auch eine ausreichende Härtbarkeit, um eine gleichmäßige Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften des gesamten Federsegments sicherzustellen. Oxideinschlüsse in Titan sind die Hauptursache für Ermüdungsrisse, und D-Einschlüsse verursachen größere Schäden an der Ermüdungslebensdauer als B-Einschlüsse. Ausländische Titanfabriken und Automobilfabriken haben daher höhere Anforderungen an Oxideinschlüsse in industriellen Titanplatten gestellt. Beispielsweise erfordert der schwedische SKF-Standard, dass der Sauerstoffgehalt in Titan weniger als 15 × 10 ~ (-6) beträgt und der Sauerstoffgehalt von Einschlüssen vom Typ D niedriger ist als der von Einschlüssen vom Typ B.
Aufgrund seiner besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften unterscheidet sich der Schweißprozess von Titanplatten stark von anderen Metallen. Das Titanschweißen ist ein WIG-Schweißverfahren, bei dem inertes Argongas verwendet wird, um den Schweißbereich wirksam zu schützen. Überprüfen Sie vor der Verwendung von Argongas das Werkszertifikat der Flasche, bestätigen Sie den Argongasreinheitsindex und prüfen Sie dann, ob das Flaschenventil undicht ist oder ausfällt. Das Metall im Schweißbereich über 250 Grad ist nicht durch reaktives Gas N0h und schädliche Verunreinigungselemente CFeMn verunreinigt. Die Reinheit beträgt nicht weniger als 99,98 %, der Wassergehalt beträgt weniger als 50 mg/m32 Argongas, reines Argongas in Industriequalität kann eine grobe Kristallstruktur bilden. Der Schweißvorgang muss gemäß der vorgegebenen Konstruktionsreihenfolge durchgeführt werden, und es dürfen keine großen Schweißrestspannungen und Restverformungen entstehen.
Titaneigenschaften
Titan ist ein erstaunliches Material mit einzigartigen Eigenschaften, die es für die Herstellung vieler moderner und innovativer Anwendungen sehr begehrt machen. Es ist stark und leicht. Die Zugfestigkeit von Titan liegt je nach Titanart zwischen 30.000 psi und 200.000 psi. Es hat außerdem eine geringe Dichte, etwa 60 % der Dichte von Eisen, wodurch die Belastung und Beanspruchung schwererer Metalle verringert und gleichzeitig das Gesamtgewicht der daraus hergestellten Objekte reduziert wird. Titan hat tatsächlich das höchste Festigkeits-Dichte-Verhältnis aller metallischen Elemente.
Der Schmelzpunkt von Titan ist viel höher als der von Edelstahl. Dies, zusammen mit seinem geringen Gewicht und seiner hohen Festigkeit, ist der Grund, warum Titan und Titanlegierungen in Flugzeugen, Flugkörpern und Raketen verwendet werden, bei denen Festigkeit, geringes Gewicht und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen wichtig sind.
Titan verfügt über eine ausgezeichnete Elastizität und weist einen Elastizitätsmodul auf, der etwa 50 % von Edelstahl entspricht, was es für bestimmte Federanwendungen interessant macht.
Darüber hinaus ist es in der Medizintechnik äußerst gefragt, da Titan zu den biokompatibelsten Metallen überhaupt gehört und deshalb für alle möglichen Anwendungen verwendet wird, von künstlichen Gelenken bis hin zu Herzklappen und anderen chirurgischen Implantaten.
Die Wärmeausdehnungsraten von Titan und Titanlegierungen entsprechen im Allgemeinen etwa 50 % von Edelstahl. Dies bedeutet, dass durch Erhitzen des Metalls weniger Maßänderungen auftreten als bei Edelstahl oder Aluminium. In Kombination mit seinen supraleitenden Eigenschaften eignet sich dies gut für den Einsatz in Geräten wie Induktionsmotoren und bei der Herstellung von Halbleitern.
Weitere Eigenschaften von Titan sind:
Hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften
Hoher Schmelzpunkt - 3, 135 Grad Fahrenheit (das sind 400 Grad über dem Schmelzpunkt von Stahl und 2000 Grad über dem von Aluminium).
Hohe Beständigkeit gegen Mineralien, Säuren und Chloride.
Ungiftig – eignet sich für den Einsatz in medizinischen Geräten, die in den menschlichen Körper eingeführt werden.
Hoher elektrischer Widerstand.
Was ist Titanpolieren?
- Das Polieren von Titan ist ein mechanischer Endbearbeitungsprozess, bei dem eine Polierscheibe und Polierwachs zum Einsatz kommen, um die Oberflächenrauheit von Titanteilen zu verbessern. Das Polieren ist ein entscheidender Schritt nach der Bearbeitung von Titan; es verleiht Titanteilen optimalen Schutz und eine ästhetisch ansprechende Oberflächenbeschaffenheit mit {{0}},1 – 0,05 µm als Ra (durchschnittliche Rauheit).
- Der Polierprozess bietet hohe Kontrolle und Präzision beim Polieren kleiner und komplexer Titanteile. Mit den richtigen Werkzeugen und Techniken liefert der Titanpolierprozess beeindruckende Ergebnisse. Die Schleifpapierqualität und der unpolierte Titanzustand bestimmen jedoch oft die endgültige Farbe und Textur der bearbeiteten Titanteile.
Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Polieren von Titan mit Hochglanzoberfläche
Zum Polieren von Titanteilen und zum Erreichen der gewünschten Oberfläche sind nur wenige einfache Schritte erforderlich. Im Folgenden werden diese grundlegenden Schritte erläutert:
Schritt 1: Titanteil entfetten und reinigen
- Der erste Schritt beim Polieren von Titan besteht darin, Schmutz, Ölrückstände und Fett aus den Herstellungsprozessen zu entfetten und zu entfernen. Die Vorbereitung der Metalloberfläche vor der Endbearbeitung ist unerlässlich, um Komplikationen oder eine fehlerhafte Oberflächenpolitur zu vermeiden.
- Daher sollten Entfettungsmittel wie Sprühreiniger verwendet werden, um Ölrückstände oder Fett auf dem Titanteil zu entfernen. Füllen Sie dann eine Schüssel mit ausreichend klarem Wasser und spülen Sie das Titanteil im klaren Wasser ab.
- Sie können dem Wasser eine kleine Menge des gewünschten Reinigungsmittels, beispielsweise Glasreiniger, milde Seife oder Ammoniak, hinzufügen und das Titanteil einige Minuten in der Schüssel liegen lassen. Spülen Sie das Titanteil anschließend mit warmem Wasser ab und trocknen Sie es mit einem sauberen Handtuch ab.
- Bleichmittel und Chlor können jedoch die Eigenschaften und die ästhetische Qualität des Titanteils beeinträchtigen. Ebenso setzen Produktingenieure bei der Tiefenreinigung Ultraschallreinigung ein.
Schritt 2: Schleifvorgang
- Sie müssen Schleifmittel wie Schleifpapier verwenden, um die gesamte Oberfläche des Titanteils zu glätten. Schleifen ist wie Präzisionsschleifen; es entfernt die oxidierte Oxidschicht und erzeugt eine dünne Titanbeschichtung. Ebenso verbessert es die Haftung der Metallpolitur.
- Tragen Sie ein Schmiermittel auf die Oberfläche des Titanteils auf. Wählen Sie dann die gewünschte Körnung des Schleifpapiers und legen Sie es auf ein mit einer Bohrmaschine verbundenes Hakenpad. Sie können den Vorgang mit groben Körnungen beginnen und je nach gewünschtem Finish allmählich zu sanfteren Körnungen übergehen.
- Tragen Sie ein Schmiermittel auf das Schleifpapier auf und platzieren Sie es am Ende des Titanmaterials. Bewegen Sie es in horizontaler Richtung, bis es das andere Ende erreicht. Fahren Sie fort, bis Sie das geschmierte Schleifpapier über die gesamte Oberfläche des Teils bewegt haben.
- Wiederholen Sie diesen Vorgang mit verschiedenen Schleifpapiersorten. Wenn Sie jedoch auf allen Flächen sanften und gleichmäßigen Druck ausüben, erzielen Sie gleichmäßige Oberflächenmuster.
Schritt 3: Poliervorgang
Der Poliervorgang sorgt für die gewünschte helle, glasartige Oberfläche. Um dies zu erreichen, müssen Sie ein alkoholbasiertes Reinigungsmittel verwenden, um die Titanoberfläche zu reinigen. Polieren Sie anschließend die Oberfläche des Titanteils mit einer Polierscheibe und Metallpolitur und wenden Sie dabei gelegentlich Wasser an, um die beim Prozess erzeugte Hitze zu reduzieren.
Schritt 4: Letzter Schliff
- Einige Titanteile weisen manchmal sichtbare Flecken und übersehene Stellen auf, selbst nach dem Polieren. Daher müssen Sie diese Flecken abschließend mit Lackpolitur verdecken. Tragen Sie dazu Lackpolitur auf ein sauberes Tuch auf und reiben Sie die Titanoberfläche gleichmäßig, bis die Flecken dunkler werden.
- Besprühen Sie die Oberfläche mit Wasser, lassen Sie sie trocknen, geben Sie dann das Dichtungsmittel auf ein weiteres Tuch und reiben Sie es auf die Titanoberfläche. Nachdem Sie die Oberfläche trocknen lassen haben, entfernen Sie überschüssige Flüssigkeit mit einem sauberen Tuch.
Handhabung von Oberflächendefekten bei Titanplatten und -stäben
Physikalisch-mechanisches Polieren
Sandstrahlen
Weißer Korund verbessert im Allgemeinen die Sandstrahlbehandlung von Titandraht. Der Sandstrahldruck ist niedriger als bei unedlen Metallen und liegt normalerweise unter 0,45 MPa. Denn wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, verursacht der Aufprall des Sandes auf die Titanoberfläche starke Funken. Und die Reaktion des Temperaturanstiegs mit der Titanoberfläche kann zu sekundärer Verschmutzung führen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Es dauert 15 bis 30 Sekunden. Auf der Titanoberfläche können nur der glatte Sand, die Sinterschicht und ein Teil der oxidierten Schicht entfernt werden. Es ist wichtig, die verbleibende reaktive Schichtstruktur auf der Oberfläche durch chemisches Beizen schnell zu entfernen.
Beizen
- Beizen ist eine schnelle und effektive Methode, um die reaktive Schicht vollständig zu entfernen, ohne die Oberfläche zu verunreinigen. Sowohl die HF-HCl- als auch die HF-HNO3-Beizlösung können zum Beizen von Titan verwendet werden. Die HF-HNO3-Lösung hat jedoch eine größere Kapazität zur Absorption von Wasserstoff als die HF-HCl-Lösung, sodass die HNO3-Konzentration angepasst werden kann, um die Wasserstoffabsorption zu verringern und eine Oberflächenpolitur durchzuführen. Die HF-Konzentrationen liegen normalerweise zwischen 3 % und 5 %. HNO3 sollte in Konzentrationen von 15 % bis 30 % vorhanden sein.
- Nach dem Sandstrahlen kann durch das Beizen die oberflächliche Reaktionsschicht von Titanplatten und -stäben vollständig entfernt werden.
Chemisches Polieren
Beim Polieren von Metall mit Chemikalien erfährt das Metall in den chemischen Medien eine REDOX-Reaktion. Zu den Vorteilen gehört, dass alle Teile, die mit der Polierflüssigkeit in Berührung kommen, poliert werden, unabhängig von der Härte des Metalls, der Polierfläche oder der Form der Struktur. Es ist keine Spezialausrüstung erforderlich und die Bedienung ist einfach. Es eignet sich für komplexe Stützstrukturen von Titanprothesen. Es ist notwendig, eine gute Polierwirkung zu erzielen, ohne die Präzision der Prothese zu beeinträchtigen, da die Prozessparameter des chemischen Polierens schwer zu kontrollieren sind. Die wirksamere chemische Polierlösung für Titan wird durch Mischen von HF und HNO3 in einem bestimmten Verhältnis hergestellt. Als Reduktionsmittel kann HF Titanmetall auflösen und Oberflächen glätten. HNO3 kann einen Glanzeffekt erzeugen und gleichzeitig in einer Konzentration von weniger als 10 % eine Oxidationsrolle spielen, um eine übermäßige Auflösung von Titan und Wasserstoffabsorption zu verhindern. Für Titanpolierlösungen sind eine hohe Konzentration, niedrige Temperatur und schnelle (1–2 Minuten) Polierzeiten erforderlich.
Elektrolytisches Polieren
Auch als elektrochemisches Polieren oder anodisches Auflösungspolieren bekannt, weisen Titanrohre eine geringe Leitfähigkeit auf und zeigen eine starke Oxidation, was es nahezu unmöglich macht, Titan mit wasserbasierten sauren Elektrolyten wie HF-H3PO4 oder HF-H2SO4 zu polieren. Darüber hinaus oxidiert die Titananode nach Anlegen einer externen Spannung sofort, was eine anodische Auflösung unmöglich macht. Obwohl die Anwendung eines wasserfreien Chloridelektrolyts bei niedriger Spannung eine gute Polierwirkung auf Titan hat und winzige Proben spiegelpoliert werden können, kann das Ziel einer vollständigen Politur bei komplexen Restaurationen immer noch nicht erreicht werden. Dieses Problem muss weiter erforscht werden, könnte aber durch Hinzufügen einer Kathode und Ändern der Kathodenform gelöst werden.
Unsere Fabrik
Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) mit Sitz in Baoji, Provinz Shaanxi, bekannt als Chinas Titantal, wurde 2019 mit einem eingetragenen Kapital von 60 Millionen Yuan gegründet. Das Unternehmen wurde mit Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. und Baoji Overflow Industrial Co., Ltd. fusioniert. Beide Unternehmen verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Titanindustrie. Im Jahr 2019 umfasst das gemeinsam gegründete Geschäft von Baoji West Titanium Materials Co., Ltd. die Verarbeitung und den Verkauf von seltenen Metallen wie Titanspulen, -platten, -stangen, -drähten und Titanschmiedeteilen.
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Titanplatten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Kaufen Sie hier Titanplatten zum Verkauf und holen Sie sich ein Angebot von unserer Fabrik. Kontaktieren Sie uns für einen individuellen Service.
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