6 Dinge, die Sie über platinierte Titananoden wissen müssen (5)

(Fortsetzung)

Die Herstellung platinierter Titananoden hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten weiterentwickelt und verbessert. Obwohl die Elektroabscheidungstechnik zum Beschichten von Platin nach wie vor beliebt ist, wurde die Schwierigkeit, eine haftende Beschichtung auf Titan zu erzielen, durch vorheriges Aufrauen der Titanoberfläche und Vorbeschichten des geätzten Substrats mit einem sehr dünnen Film einer leitfähigen Grundierung überwunden.

Einigen Studien zufolge variiert die Dicke der Platinschicht im Allgemeinen zwischen einem und fünf Mikrometern, und bei speziellen Anwendungen des kathodischen Schutzes kann (die Dicke) bis zu 2 0 Mikrometer betragen. Für den kathodischen Schutz von Onshore-Brückendecks wurde Kupferkerntitan mit einer 2,{3}}Mikron-Platinummantelung entwickelt. Die Studien kamen außerdem zu dem Schluss, dass der Platinverbrauch in einer konzentrierten NaCl-Lösung weniger als 0,1 Mikrogramm pro Amperestunde betragen könnte, während er in Meerwasser (zehn Prozent Sättigung) bis zu einem Mikrogramm pro Amperestunde ansteigen könnte.

Bei den kathodischen Schutzsystemen von Kraftwerkskondensatoren, die eine Mischung aus Fluss- und Meerwasser verwenden, steigt der Platinverbrauch aufgrund der gleichzeitigen Entwicklung von Sauerstoff zusammen mit Chlor und bei Salzwasser aufgrund der Anwesenheit gelöster Feststoffe der Verbrauch von Platin stieg auf mehrere zehn Mikrogramm pro Amperestunde.

Bei der Nickelgalvanisierung könnte das Vorhandensein von Glanzmitteln die Platinverbrauchsrate beeinflussen, wohingegen der Zuckergehalt in der Salzlösung in den Stahlgefäßen die Platinverbrauchsrate verstärkte.

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